Ремонт ТНВД и форсунок

Ремонт ТНВД, форсунок и сервисное обслуживание техники John Deere

Топливная система — это сердце каждого дизельного двигателя сельхоз техники John Deere. Её предназначение заключается в механическом распылении топлива, путем высокого давления.

В холостом режиме эффективность выполняемой работы дизельным двигателем полностью зависит от уровня износа и корректности настроек элементов топливной системы. Поэтому качество распыления топлива, степень износа распылителей и давление – это главные параметры системы, от правильности настройки которых напрямую зависит срок службы форсунок. Но как часто это бывает, именно для этих параметров свойственны сбои, следственно, необходима плановая диагностика. Если пренебрегать обслуживанием двигателя, тогда с высокой вероятности проявиться необходимость в ремонте форсунок или же их полная замена.

Диагностика ТНВД и форсунок от ООО “Грозбер Украина”

Ключевой элемент каждого комплекса работ по ремонту – это диагностика оборудования. Каждая неисправность исследуются нашими мастерами с помощью специализированного оборудования, благодаря этому все проблемные участки определяются на самых ранних сроках. Это всё даёт возможность избежать лишней переплаты за выполнение ремонта.

В большинстве из случаев, распылитель выходит из строя первым, находясь в камере сгорания. Перерасход топлива обычно происходит из-за расширения диаметра его отверстий. А из-за подержанного плунжера падает давление впрыска топлива. Наши мастера используют исключительно высокотехнологичное оборудования, благодаря которому они выявляют самые разносторонние дефекты, в список которых также входят износ отверстий и трещины. Если Вами был замечено образование дыма, тогда с большой вероятностью, все детали пришли в неисправное состоянии, в таком случае обязателен комплексный ремонт форсунок.

Ремонт ТНВД и форсунок от ООО “Грозбер Украина”

Капитальный ремонт каждого элемента форсунок происходит в несколько этапов, первый этап заключается в тестировании в трех базовых режимах. Уже после этого проверяется уровень топлива. Благодаря этим процедурам, нашими мастерами определяется, какой именно из базовых элементов требует замену.

Следующим этапом идет центровка корпуса и отбор игл, которые соответствуют гидроплоскости. После выполняется, финальное тестирование и агрегат проходит гарантийную сертификацию

Весь процесс выполнения работ производится в соответствие с заводской технологией и обычно не занимает более 24 часов. На весь список выполняемых работ мы предоставляем отдельную гарантию, поэтому Вам больше не нужно переживать о потере качественных характеристик техники.