Как отремонтировать сеялку перед посевной

Технология выращивания сельскохозяйственных культур не приемлет отклонений от сроков и периодичности – в природе все в свое время. И в агрофирме все также должно быть готово к требуемой дате, а еще лучше – чуть раньше, на всякий случай – вдруг весна удивит. Если боронование вы уже готовы выполнить, то самое время позаботиться о посеве. Ведь нужно успеть воспользоваться всеми благами весенней влаги в почве и тут действительно каждый день целый год бережет. Хотя на одной влажности урожай не обретешь, еще нужно и правильно посеять. А это сделают исправные и правильно отрегулированные сеялки.

Хорошая подготовка к предпосевной начинается после завершения предыдущего сезона и продолжается в правильном хранении агрегатов для посева в течение зимы, а также в своевременном ремонте вышедших из строя частей и/или их замене на обязательно оригинальные запчасти, чтобы не испортить одной плохой деталью («ложкой дегтя») весь прекрасный механизм («бочку меда»).

Собственно, подготовка к ремонту

Чтобы правильно и без лишних затрат отремонтировать сеялку, нужно четко разбираться в ее главной функции, чтобы обеспечить наилучшее выполнение именно этой функции. Если коротко, то основная задача – это внесение на строго заданную глубину точно отмерянной дозы семян. Как сопутствующая функция рассматривается возможность одновременного внесения удобрений. Для удовлетворения различных полевых условий используют навесные, либо прицепные, либо самоходные сеялки. Выбор типа сеялки зависит только от конкретного хозяина – ему лучше знать все составляющие условий ведения бизнеса на территории его агрофирмы.

Теперь о деталях и узлах сеялок, которые подлежат ремонту, обслуживанию или замене в первую очередь. В большинстве моделей и модификаций сеялок имеются бункеры для посевного материала, механизмы для обеспечения дозированной подачи семян и/или удобрений, сошники и вспомогательные узлы, механизмы. В бункерах (металлических или пластиковых) материалы находятся с момента их загрузки и до времени внесения последнего семени в почву, но не постоянно.

Для удобства и равномерного распределения материала по всей ширине охвата сеялки бункеры часто поделены на секции.

Системы дозированной подачи семян на механической или пневматической основе часто имеют вид катушечных дозаторов. Их подразделяют на два типа: штифтовый или скребковый, именно они выполняют отбор необходимой порции семенного материала и его немедленную подачу в семяпровод.

Модели сошников должны соответствовать применяемой технологии обработки почвы. Например, при минимальной или нулевой технологии используют анкерные сошники - их бороздки отвечают требованиям данной технологии. При подпочвенном высеве подойдут сошники в форме стрельчатых лап. Для традиционной отвальной технологии оптимальными будут дисковые сошники.

Из-за разницы в методах посева разных сельхозкультур – кукуруза, соя и некоторые другие с широким междурядьем; зерновые, лен, травы и т.п. культуры с узкими рядами, техника для посадки делится на Planter (для широкорядных культур) и Seeder (для узкорядных).

Что сделает ремонт незначительным и не частым

Самое простое и одновременно абсолютно обязательное действие – это каждодневное полное очищение основных и вспомогательных узлов сеялки от всевозможной грязи, пыли, мелких обрезков растений, остатков удобрений. это необходимо для предотвращения коррозии металла. Второе действие включает в себя тщательную проверку технического состояния агрегата: надежность крепления колес, плотность всех крепежных соединений, натяжение в механизме передачи. Третьим, но не менее важным действием является проведение текущего ремонта вышедших из строя деталей и замена неподдающихся ремонту частей.

Ремонт отдельных узлов сеялки в период длительного хранения

Как и в любом механизме в сеялке есть узлы, с которыми чаще происходят поломки. Среди типовых неисправностей в механических зерновых сеялках, в высевающем аппарате - это изнашивание валиков, желобков и отламывание ребер в катушках. А также изгиб квадратного вала, износ фланца, отогнутых усиков у штампованного корпуса высевающего аппарата, износ розетки, поломка рифов катушки. Реже происходят отламывания клапанов и растрескивание корпусов катушек. Восстановление возможно путем замены частей деталей или всей катушки целиком. В пневматических сеялках, перед проведением ремонтных работ, необходимо очистить от следов окисления под резиновым уплотнением. Возможно протачивание крышки катушки, а также подготовка (очистка) отверстий под резьбовые соединения для плотного прилегания шайб с гайками в них. При установке прокладки важно не допускать ее перекоса и не нарушать натяжения приводных цепей, а сам аппарат проверить на способность выполнять качественно работу. Высевающие аппараты после ремонта должны отвечать таким требованиям: валы - имеют прямолинейную форму, без забоин и заусенцев; катушки и муфточки одеваются на валы без заметных усилий; у корпуса высевающего аппарата нет видимых перекосов; розетка легко и без заеданий вращается в гнезде; вал вместе с катушками и муфтами свободно и без каких-либо заеданий перемещается рычагом регулятора, а усилие рычага не более 10 кгс.

Так как сошники во время работы находятся в постоянном контакте с почвой, выступающей в качестве абразивного материала, то естественно, что этот факт вызывает износ дисковых сошников, о степени которого судят по размеру зазора между дисками. При зазоре не более 5 мм достаточно промыть сошник, не разбирая его, но такое простое решение возможно лишь в случае, если подшипник в этом блоке исправен.

Одинарные дисковые сошники обычно изнашиваются в диаметральном направлении, а также в них затупляются кромки. Кроме того, плоскость диска может быть деформирована из-за столкновения с камнями и прочими твердыми предметами. При увеличенном диаметральном износе, а также диски диаметром менее 300 мм и/или толщиной в месте прилегания менее 1 мм, с изломами и трещинами на лезвии нужно изъять и заменить. При незначительной деформации (например, короблении) диски рихтуют без нагревания. Рихтовочные работы удобнее проводить на приспособе с вращающимися роликами. В случае заточки диска, ее выполняют с внешней стороны на специальном приспособлении, под углом в 20°, до ширины фаски, которая имеет размер в 6-8 мм, контролируя при этом ширину диска и толщину лезвия. Проверочным контролем правильности выполнения ремонта есть проворачивание диска без биения и без применения усилий.

В сошниках, имеющих износ дисков по толщине (в месте прилегания вкладышей), можно отремонтировать следующим способом. После полной разборки сошника и его дефектовки, последующей рихтовки дисков (при необходимости) и заточки их лезвий, отжигают вкладыш (в термической печи или кузнечном горне) и протачивают его на токарном станке со стороны, которая прилегает к диску, до толщины не менее 8 мм. Затем в патроне токарного станка зажимают вкладыши с помощью специальной оправки. Поверхность вкладыша, которая прилегает к корпусу сошника, при этом не обрабатывают.

В случае необходимости уменьшить до нормальной величины зазор между лезвиями диска, во время сборки сошника между его вкладышем и диском вставляют плавающее капроновое кольцо толщиной 2,5; 3,0 или 3,5 мм. Толщина кольца подбирается исходя из степени износа дисков. Как вариант возможно использование капроновой прокладки вместо капронового кольца (толщина прокладки 5--6 мм) Прокладку устанавливают под крышку и приклепывают их к диску.

Ремонт автоматов сеялок производится при изнашивании у них выступов ячеистого диска, самого корпуса автомата или поверхности собачки в месте ее касания с роликом, а также износе поверхности вала. Для проведения ремонтных работ автомат необходимо разобрать в конкретной последовательности действий, чтобы и после сборки он функционировал.

Пригодность для ремонта ячеистых дисков определяется степенью износа их выступов – остаточная толщина не менее, чем 15 мм. Ячейки подлежат растачиванию в специальном приспособлении, которое закрепляется кронштейном в суппорте токарного станка.

Помимо указанных выше деталей, также частыми есть изнашивание пальцев шарнирных соединений в блоке сошника. При этом для устранения дефекта необходимо выточить новые пальцы, либо (если степень износа позволяет) обточить дефектный палец под новый размер, затем нужно будет запрессовать новую втулку, соответствующую новому размеру пальца и произвести замену обеих частей в шарнирном соединении.

Если сеялка прицепная, тогда на прицепное устройство могут оказываться чрезмерные нагрузки и в этом случае может статься его разрыв. Ремонтируют этот блок с помощью сварки, соответственно подготавливая места под швы. А после завершения сварочных работ швы зачищают и выравнивают. чтобы потом, при выполнении маневров с прицепленной сеялкой свобода ее движения не ограничивалась.

Конструкция рамы сеялки представляет собой сложную геометрическую фигуру со множеством продольных и поперечных брусьев, балок. К ней же методом сварки присоединены через косынки и кронштейны все имеющиеся на сеялке узлы и детали. Наличие повреждения: искривления каких-либо балок рамы, образования трещин на деталях конструкции, появления коррозии на ее поверхности определяют визуально и тут действует практический принцип – если повреждения не видны. значит их нет или они совсем не существенны. Устраняются проблемы следующим образом: изгибы и искривления – путем рихтования, при трещинах и коррозийных явлениях – приваривают на место повреждения накладку, предварительно подготовив и зачистив поверхности. Для контроля за поврежденным местом и дополнительной защиты его от внешней среды место с накладкой при дальнейшем использовании агрегата окрашивают.

Страдают от поломок и ходовые части сеялок, потому как в этом узле агрегата все происходит аналогично, как и у транспортного средства. Это имеет место у прицепных сеялок, оси колес которых могут изнашиваться в местах посадки под ступичные подшипники, в результате чего появляется торцевое биение. Для их восстановления, на изношенные посадочные места наплавляют накладки, которые потом обрабатывают на токарном станке. При чрезмерной степени износа у посадочного отверстия в ступице, ступицу растачивают под новый размер, а потом изготавливается новая втулку, с внутренним диаметром, соответствующим диаметру наружного кольца подшипника. После чего, изготовленную втулку запрессовывают и собирают подшипниковый узел.

Но кроме ремонта различных деталей сеялки, выполняющих техническую задачу на этом агрегате, есть еще очень важная работа по регулировке схемы расстановки сошников, установке вылета маркера и определении норм высева семенного материала.

Надежный поиск запасных частей на замену изношенных

Как это видно из материала статьи довольно часто при проведении подготовительных и ремонтных работ возникает потребность в приобретении запасных частей для замены изношенных.В ситуации, когда вам нужны оригинальные детали для сельхозтехники. но не хотелось бы случайно купить изделие. которое не будет соответствовать уровню качества агрегата. на котором оно будет установлено. Тогда вам к нам – в компанию «Грозбер Украина».

В перечне предоставляемых нами услуг имеется множество удобных возможностей для простого решения сложных проблем. И мы постоянно работаем над дальнейшим развитием в этом направлении, над организацией максимально удобных условий для наших клиентов. С этой целью мы создали специальный механизм, помогающий покупателям в самых разных ситуациях.

Бывает так, что вам необходимы запчасти для конкретного агрегата, но у вас нет уверенности в правильности каталожного номера требуемых изделий. В такой ситуации вам на помощь придет наша программа с ожидаемым названием «Получи помощь в подборе деталей». Ее описание вы легко найдете на сайте нашей компании www.grozber.ua. Там же вы найдете и описание необходимых деталей.